鏡面拋光機電解拋光進程中，影響電流密度散布不均的要素也許多，主要有以下幾種夾具結構導致工件在EP時電流密度散布不均，改善夾具結構使夾具與工件的觸摸比較平衡均勻，在保證夾具印合格的情況下盡量增大夾具與工件的觸摸面積。

　　電解拋光液鏡面拋光機電解拋光液比重下降或超出大值，每種電解液都有不同的比重規(guī)模，假如比重低于小值，說明電解液中水分含量增多，水分添加簡單產生麻點；比重超出所要求規(guī)模的大值，簡單導致電流密度部分過大，電流散布不均，工件部分發(fā)生過腐蝕產生麻點。

　　磷酸的比重：1.70;濃硫酸的比重：1.84;水的比重：1;電解液水分添加的原因：電解液在出產的進程中會生成水，夾具會攜帶部分水進入槽內。調整電解液比重到佳規(guī)模，在EP前有必要吹干夾具和工件上面的水分。

　　溫度過高，溫度高可進步電解液的電導率，添加工件的外表亮度，但簡單造成電流密度散布不均而產生麻點。調整溫度到佳溫度規(guī)模工件在除油清洗時沒有清洗潔凈，有油污殘留在工件上，在EP時有油污的當?shù)鼐蜁尸F(xiàn)麻點。